MTBF即平均無故障時間，英文全稱是“MeanTimeBetweenFailure”。是衡量一個產(chǎn)品（尤其是電器產(chǎn)品）的可靠性指標。單位為“小時”。它反映了產(chǎn)品的時間質(zhì)量，是體現(xiàn)產(chǎn)品在規(guī)定時間內(nèi)保持功能的一種能力。具體來說，是指相鄰兩次故障之間的平均工作時間，也稱為平均故障間隔。它僅適用于可**產(chǎn)品,同時也規(guī)定產(chǎn)品在總的使用階段累計工作時間與故障次數(shù)的比值為MTBF。
二，MTBF的作用
根據(jù)其平均值，判斷下次設(shè)備可能的故障時間，在該日期前，預先做好點檢或更換易損配件，如此可以避免生產(chǎn)中故障引起的停工損失，屬于計劃保養(yǎng)的預防保養(yǎng)。
三，MTBF預測法：
1.標準局限性：目前最通用的權(quán)威性標準是MIL-HDBK-217、GJB/Z299B和Bellcore，分別用于產(chǎn)品和民用產(chǎn)品。其中，MIL-HDBK-217是由美國可靠性中心及Rome實驗室提出并成為行業(yè)標準，專門用于產(chǎn)品MTBF值計算，GJB/Z299B是我國標準；而Bellcore是由AT&TBell實驗室提出并成為商用電子產(chǎn)品MTBF值計算的行業(yè)標準。MIL-HDBK-217據(jù)說95年發(fā)布一版后就不再維護更新了，所以標準本身也有局限性
2.預測法局限性：預測法主要采用應力分析法和元件計數(shù)法分析產(chǎn)品的MTBF。主要考慮的是產(chǎn)品中每個器件的失效率；影響因素包括：πE環(huán)境因素Environmentfactor)、πQ品質(zhì)因素：(Qualityfactor)、πA應用因素：(Applicationfactor)、πC復雜性因素：(Qualityfactor)、πL累計因素：(Learningfactor)、πS電應力因素：(ElectricalStressfactor)、πT溫度因素：(Temperaturefactor）等。受各種因素影響，以及計算參數(shù)的選擇上受計算人員對系數(shù)的掌握和了解程度影響很大，因此和實際值相比會有很大的差異。不**。
四，MTBF分析的目的：
1.針對高頻率故障零件的重點對策及零件壽命延長的技術(shù)改造依據(jù)。
2.進行零件壽命周期的推算及**計劃編制。
3.有關(guān)點檢對象、項目的選擇與點檢基準的設(shè)定、改善。
4.用于指導內(nèi)外部**工作分配。根據(jù)公司內(nèi)設(shè)備修復能力的評價，以設(shè)備類型、作業(yè)種類的不同來決定內(nèi)部分別承擔工作的**質(zhì)量與設(shè)備效率方面的風險，作為**外包的重要參考。
5.設(shè)定備品備件基準。機械、電氣零件的各儲備項目及基本庫存數(shù)量，應根據(jù)MTBF的記錄分析來判斷，使其庫存水平達到最經(jīng)濟的狀況。
6.作為選擇**技術(shù)方法改善重點的參考依據(jù)。為了提高設(shè)備開動率，必須縮短與設(shè)備停機相關(guān)的長時間**作業(yè)及工程調(diào)整、切換的時間。因此，有必要對維護作業(yè)方法進行檢驗，而其檢驗的項目、優(yōu)先順序的選擇等基本情況，均需要依據(jù)MTBF的分析記錄表。
7.用于設(shè)備對象設(shè)定預估運行時間標準，及其維護作業(yè)的選定與維護時間標準的研究。**計劃預估時間標準的設(shè)定及維護作業(yè)的選定，必須考慮設(shè)備維護重復周期或標準時間值與實際維護時間的差異及相應維護作業(yè)特性等因素，因此，MTBF分析表是非常必要的。
8.圖樣整理及重新選定重點設(shè)備或零件時的參考。MTBF的分析記錄表所記錄的設(shè)備零件改造項目或摩擦劣化等信息，以及設(shè)備圖樣修改或前期制作等情況，通過能經(jīng)常作分析檢驗及重要性排序管理，可以使工程圖樣管理變得更容易。
9.運行操作標準的設(shè)定、修訂及決定設(shè)備維護業(yè)務的責任分派。
10提供設(shè)備的可靠性、可**性設(shè)計的技術(shù)資料。維護技術(shù)最重要的是以MTBF分析表為基礎(chǔ)，收集有關(guān)設(shè)備的可靠性、可**性設(shè)計的技術(shù)信息，以便提供給設(shè)計部門在設(shè)計設(shè)備時參考。
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